Hej tamo! Kao dobavljač CNC struganja, iz prve ruke sam vidio koliko je ključno odabrati pravi umetak od tvrdog metala za taj posao. To može učiniti ili prekinuti vaš proces obrade, utječući na sve, od kvalitete vašeg gotovog proizvoda do vašeg rezultata. Dakle, zaronimo u to kako možete odabrati savršeni umetak od tvrdog metala za CNC tokarenje.
Razumijevanje vašeg materijala
Prvi korak u odabiru pravog umetka od tvrdog metala je razumijevanje materijala s kojim ćete raditi. Različiti materijali imaju različita svojstva i potreban vam je umetak koji može da ih nosi. Na primjer, ako obrađujete čelik, trebat će vam umetak s dobrom otpornošću na habanje i žilavošću. S druge strane, ako radite s aluminijem, trebat ćete umetak koji može seći čisto i efikasno bez stvaranja nagomilanih rubova.
- Čelik: Čelik je jedan od najčešćih materijala u CNC tokarstvu. Dolazi u različitim razredima, svaki sa svojim karakteristikama. Za mašinsku obradu čelika opšte namene, umetak od karbida sa premazom od titanijum nitrida (TiN) je dobar izbor. Pruža dobru otpornost na habanje i smanjuje trenje, što može dovesti do dužeg vijeka trajanja alata. Ako obrađujete čelik visoke čvrstoće, možda će vam trebati umetak sa naprednijim premazom, kao što je titanijum karbonitrid (TiCN) ili aluminijum titanijum nitrid (AlTiN).
- Aluminijum: Aluminij je mekan i duktilan materijal koji može biti izazovan za mašinu. Potreban vam je umetak sa oštrim reznim rubom i visokim nagibnim uglom kako biste spriječili nakupljanje rubova. Karbidni umetak sa poliranom završnom obradom je takođe dobra opcija, jer smanjuje trenje i pomaže da strugotine teku glatko. Neki umetci su posebno dizajnirani za mašinsku obradu aluminijuma, kao što su oni sa posebnom geometrijom ili premazom.
- nerđajući čelik: Nerđajući čelik je poznat po svojoj otpornosti na koroziju i visokoj čvrstoći. Obrada nehrđajućeg čelika može biti teška jer ima tendenciju da se stvrdne i stvara mnogo topline. Trebat će vam umetak s dobrom otpornošću na toplinu i žilavošću. Umetci s keramičkom ili kermetskom podlogom često se koriste za obradu nehrđajućeg čelika, jer mogu izdržati visoke temperature i pružiti odličnu otpornost na habanje.
- Liveno gvožđe: Liveno gvožđe je krhki materijal koji sadrži grafitne ljuspice. Može se relativno lako obrađivati, ali vam je potreban umetak koji može podnijeti abrazivnu prirodu grafita. Karbidni umetak sa tvrdim premazom, kao što je TiN ili TiCN, dobar je izbor za mašinsku obradu livenog gvožđa. Pruža dobru otpornost na habanje i pomaže u sprječavanju pucanja.
Uzimajući u obzir uslove rezanja
Pored materijala, morate uzeti u obzir i uslove rezanja. Ovo uključuje faktore kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja. Ovi parametri mogu imati značajan uticaj na performanse vašeg umetka od tvrdog metala.
- Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina kojom se umetak pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Brzina rezanja ovisi o materijalu koji se obrađuje, geometriji umetka i alatnoj mašini. Općenito, želite koristiti veću brzinu rezanja za mekše materijale i nižu brzinu rezanja za tvrđe materijale. Međutim, također morate osigurati da je brzina rezanja unutar preporučenog raspona za vaš umetak kako biste izbjegli prijevremeno trošenje ili lom.
- Feed Rate: Brzina pomaka je udaljenost na kojoj se umetak pomiče duž radnog komada u jednom okretu vretena. Obično se meri u inčima po obrtaju (IPR) ili milimetrima po obrtaju (mm/r). Brzina pomaka utječe na završnu obradu površine obratka i formiranje strugotine. Veća brzina pomaka može povećati produktivnost, ali također može dovesti do lošije završne obrade površine i većeg habanja umetka. Morate pronaći pravi balans između brzine pomaka i brzine rezanja da biste postigli najbolje rezultate.
- Dubina rezanja: Dubina reza je debljina materijala koji se uklanja u jednom prolazu. Obično se mjeri u inčima ili milimetrima. Dubina rezanja zavisi od materijala koji se obrađuje, geometrije umetka i alatne mašine. Veća dubina rezanja može povećati produktivnost, ali također može dodatno opteretiti umetak i alatnu mašinu. Morate biti sigurni da je dubina reza unutar preporučenog raspona za vaš umetak kako biste izbjegli prijevremeno trošenje ili lom.
Odabir prave geometrije umetka
Geometrija umetka igra ključnu ulogu u performansama vašeg umetka od tvrdog metala. Utječe na silu rezanja, formiranje strugotine i završnu obradu površine. Dostupno je nekoliko različitih geometrija pločica, od kojih je svaka dizajnirana za određenu primjenu.
- Okrugli umeci: Okrugli umeci su najsvestraniji tip umetaka. Mogu se koristiti za razne operacije obrade, uključujući tokarenje, oblaganje i bušenje. Okrugli umetci imaju veliki radijus rezne ivice, što pomaže da se sile rezanja ravnomerno raspoređuju i smanjuje naprezanje umetka. Takođe su dobri za obradu zakrivljenih površina.
- Square Inserts: Četvrtasti umetci se obično koriste za operacije okretanja i oblaganja. Imaju četiri rezne ivice, što ih čini isplativijim od okruglih umetaka. Kvadratni umetci su također dobri za obradu ravnih površina i mogu pružiti dobru završnu obradu površine.
- Triangular Inserts: Trokutasti umetci se često koriste za grube operacije. Imaju tri rezne ivice, što omogućava veću dubinu rezanja i veći protok. Trokutasti umetci su takođe dobri za mašinsku obradu isprekidanih rezova.
- Rombični umetci: Rombični umetci su slični kvadratnim umetcima, ali imaju rombični oblik. Često se koriste za završne operacije i mogu pružiti dobru završnu obradu površine. Rombični umetci su također dobri za obradu tankozidnih dijelova.
Procjena premaza
Premaz na umetku od tvrdog metala može značajno poboljšati njegove performanse. Može pružiti bolju otpornost na habanje, smanjiti trenje i produžiti vijek trajanja alata. Dostupno je nekoliko različitih vrsta premaza, od kojih svaka ima svoje prednosti i nedostatke.
- titanijum nitrid (TiN): TiN je jedan od najčešćih premaza koji se koristi na karbidnim pločicama. Pruža dobru otpornost na habanje i smanjuje trenje, što može dovesti do dužeg vijeka trajanja alata. TiN premazi su takođe relativno jeftini i laki za nanošenje.
- Titanijum karbonitrid (TiCN): TiCN premazi su slični TiN premazima, ali imaju veću tvrdoću i bolju otpornost na habanje. Često se koriste za obradu tvrđih materijala, kao što su čelik visoke čvrstoće i nehrđajući čelik.
- Aluminijum titanijum nitrid (AlTiN): AlTiN premazi su dizajnirani za primjenu pri visokoj brzini obrade. Imaju visoku termičku stabilnost i mogu izdržati visoke temperature bez gubitka tvrdoće. AlTiN premazi su takođe dobri za obradu materijala koji se teško obrađuju, kao što su legure na bazi nikla.
- Ugljik nalik dijamantu (DLC): DLC premazi su relativno novi tip premaza koji pruža odličnu otpornost na habanje i nisko trenje. Često se koriste za obradu obojenih materijala, kao što su aluminij i bakar.
Gledajući brend i kvalitet
Prilikom odabira umetka od tvrdog metala, također je važno uzeti u obzir marku i kvalitetu. Postoji mnogo različitih marki karbidnih pločica dostupnih na tržištu, a nisu svi jednaki. Visokokvalitetni umetak renomiranog brenda će vjerovatno pružiti dosljedne performanse i duži vijek trajanja alata.
- Istražite brendove: Istražite različite marke dostupnih karbidnih umetaka. Potražite brendove koji imaju dobru reputaciju u industriji i koji su poznati po proizvodnji visokokvalitetnih proizvoda. Također možete pročitati recenzije i svjedočanstva drugih korisnika kako biste stekli predstavu o performansama umetaka.
- Provjerite kvalitet: Prije kupovine umetka od tvrdog metala provjerite kvalitet umetka. Potražite umetke koji nemaju nedostataka, kao što su pukotine ili strugotine. Također možete provjeriti premaz na umetku kako biste bili sigurni da je ravnomjerno nanesena i da nema znakova ljuštenja ili ljuštenja.
Zaključak
Odabir pravog umetka od tvrdog metala za CNC tokarenje je kritična odluka koja može imati značajan utjecaj na vaš proces obrade. Razumijevanjem materijala s kojim ćete raditi, uzimajući u obzir uvjete rezanja, odabir prave geometrije pločice, procjenu premaza i gledajući marku i kvalitetu, možete donijeti informiranu odluku i odabrati umetak koji će pružiti najbolje performanse i najduži vijek trajanja alata.
Ako ste na tržištu za umetke od tvrdog metala ili druge CNC proizvode za struganje, volio bih razgovarati s vama. Bilo da vam je potrebna pomoć pri odabiru pravog umetka za vašu specifičnu aplikaciju ili imate bilo kakva druga pitanja, slobodno se obratite. Tu smo da vam pomognemo da izvučete maksimum iz vaših CNC operacija tokarenja.
Reference
- Alati U-SME. (nd). Karbidni umeci: Vodič za odabir i primjenu.
- Sandvik Coromant. (nd). Umetnite vodič za odabir.
- Kennametal. (nd). Odabir umetka od tvrdog metala.